| 项目 | 标准 | |
|---|---|---|
| 油中溶解气体分析 | 主变 | 乙炔≤5μL/L 氢气≤150μL/L 总烃≤150μL/L |
| 流变 | 乙炔≤2μL/L（110 kV） 乙炔≤1μL/L（220kV） 氢气≤150μL/L 总烃≤100μL/L | |
| 压变 | 乙炔≤2μL/L 氢气≤150μL/L 总烃≤100μL/L | |
| 套管 | 乙炔≤1μL/L（220kV） 乙炔≤2μL/L（其它） 氢气≤140μL/L 甲烷≤40μL/L（其它） | |
| 击穿电压 | 220kV：≥40kV 110kV：≥35kV 35kV：≥30kV 有载开关的油击穿电压：≥30 kV | |
| 水分 | 220kV：≤25mg/L 110kV：≤35mg/L | |
| tanδ（90℃） | ≤0.04 | |
| 酸值 | ≤0.1 mg KOH/g | |
| 界面张力（25℃） | ≥19（新投运35）mN/m | |
| 体积电阻率（90℃） | ≥5×109（新投运：6 ×1010）Ω·m | |
| 故障类型 | 主要气体组分 | 次要气体组分 |
|---|---|---|
| 油过热 | CH4、C2H4 | H2、C2H6 |
| 油和纸过热 | CH4、C2H4、CO、CO2 | H2、C2H6 |
| 油纸绝缘中局部放电 | H2、CH4、CO | C2H2、C2H6、CO2 |
| 油中火花放电 | H2、C2H2 | |
| 油中电弧 | H2、C2H2 | CH4、C2H4、C2H6 |
| 油和纸中电弧 | H2、C2H2、CO、CO2 | CH4、C2H4、C2H6 |
| 故障性质 | 气体含量成分 |
|---|---|
| 一般性过热故障 | 总烃较高，C2H2＞5ppm |
| 严重性过热故障 | 总烃高，C2H2＞5ppm，但未构成总烃主要成分，H2较多 |
| 局部放电 | 总烃不高，H2＞100ppm，CH4占总烃主要成分 |
| 火花放电 | 总烃不高，C2H2＞100ppm，H2较高 |
| 电弧放电 | 总烃高，C2H2高，构成总烃主要成分，H2高 |
| 气体组分 | 开放式 | 隔膜式 |
|---|---|---|
| 总烃 | 6 | 12 |
| 乙炔 | 0.1 | 0.2 |
| 氢气 | 5 | 10 |
| 一氧化碳 | 50 | 100 |
| 二氧化碳 | 100 | 200 |
当绝对产气速率达到注意值时，应缩短检测周期，进行追踪分析
当总烃相对产气速率大于10%时，则认为设备有异常。对总烃含量很低的设备，不宜采用本判据
| 项目 | 标准 | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SF6气体湿度 注： 1、新投运测一次，若接近注意值，半年之后应再测一次 2、新充（补）气48h之后至2周之内应测量一次 3、充气完毕静置24小时后进行SF6湿度检测 |
| |||||||||||||||
| SF6气体成分分析 | SO2≤1μL/L H2S≤1μL/L | |||||||||||||||
| CF4 | 增量≤0.1%（新投运≤0.05%） | |||||||||||||||
| 空气（O2+N2） | ≤0.2%（新投运≤0.05%） | |||||||||||||||
| 可水解氟化物 | ≤1.0μg/g | |||||||||||||||
| 矿物油 | ≤10μg/g | |||||||||||||||
| 毒性（生物试验） | 无毒 | |||||||||||||||
| 密度 | 6.17g/L | |||||||||||||||
| SF6气体纯度（质量分数） | ≥99.8%（新气） ≥97%（运行中） | |||||||||||||||
| 酸度 | ≤0.3μg/g | |||||||||||||||
| 杂质组分 | SO2≤1μL/L H2S≤1μL/L |
①确认仪器正常后，打开电源，仪器会自动校准，时间约7分钟；
②连接仪器与测量开关，等仪器自动校准结束后，打开流量调节阀，流量调节到0.6L/min左右；
③仪器会在几分钟内完成测量，记录数据；
④当需要连续测量时不用关闭仪器电源，重复②-③步即可；
⑤测量完毕后，关闭电源开关，拔下电源插头。
注：必要时，拧下进样口的压帽，更换进样胶垫。（进针次数较多时进样胶垫处容易漏气）
①打开ZF-301氮气瓶总阀（逆时针），打开减压阀（顺时针），减压阀压力表控制在0.4，检查净化器上的ZF-301氮气开关已打开
②打开空气发生器开关
③打开氢气发生器开关，打开净化器上的ZF-301氢气开关，检查净化器上的中分2000B氢气开关已关闭
④通气10min左右（长时间没开机应通气20min以上）
⑤通气期间，检查三路气源的输出压力：氮气（0.4MPa），氢气（0.3MPa），空气（0.4MPa）
⑥首先打开色谱仪主机电源开关，然后打开计算机工作站，通过工作站控制面板，查看各路温度、压力、流量显示值是否正常（如果异常，工作站状态灯会显示红色“异常状态”，并在状态栏中进行提示）
⑦工作站默认为“智能控制”模式，会自动进行升温、FID点火、TCD加桥流操作，直至仪器进入“分析状态”
⑧等基线稳定后，即可进针（靠外的进气口）。（每次重新开机需先打标样）
⑨试验结束后，关闭计算机工作站
⑩关闭空气发生器、氢气发生器开关，关闭净化器上的ZF-301氢气开关，排净空气发生器中气体
⑪关闭色谱仪电源开关
⑫通气约30min后，关闭ZF-301氮气瓶总阀（顺时针），关闭减压阀（逆时针）
注：必要时，拧下进样口的压帽，更换进样胶垫。（进针次数较多时进样胶垫处容易漏气）
①打开中分2000B氮气瓶总阀（逆时针），打开减压阀（顺时针），减压阀压力表控制在0.5，检查净化器上的中分2000B氮气开关已打开
②打开空气发生器开关
③打开氢气发生器开关，打开净化器上的中分2000B氢气开关，检查净化器上的ZF-301氢气开关已关闭
④通气10min左右（长时间没开机应通气20min以上）
⑤通气期间，检查压力表指示：载气1（0.16MPa），载气2（0.14MPa），氢气1（0.025MPa），氢气2（0.025MPa），空气（0.03MPa）
⑥打开色谱仪电源开关，观察界面上的温度设定值和流量是否正确，温度设定值：柱箱（65℃），热导（70℃），氢焰（150℃），转化（360℃），载气流量（60ml/min左右）
⑦上述检查无误后，按运行键升温，温度指示灯亮。
⑧打开计算机工作站，走基线
⑨当氢焰温度到达设定值后，按红色点火键进行点火，氢焰指示灯亮，在计算机工作站上打开“状态”窗口，检查两氢焰均已点着
⑩按热导键进入热导界面，观察桥电流值（70mA），如果正确，按运行键，热导指示灯亮
⑪必要时可修改计算机工作站的“采集设置”，采集类型设定为“绝缘油”，进样方式设定为“单针”，试验时间设定为通道1（4min），通道2（8.5min），切换时间（0.65min）
⑫基线稳定后，即可进针（靠外的进气口）。（每次重新开机需先打标样）
⑬试验结束后，关闭计算机工作站；先按热导键，再按退出键，退出桥流；按温度键，再按退出键，退出温度
⑭关闭色谱仪电源开关
⑮关闭空气发生器、氢气发生器开关，关闭净化器上的中分2000B氢气开关，排净空气发生器中气体
⑯通气约30min后，关闭中分2000B氮气瓶总阀（顺时针），关闭减压阀（逆时针）